cnc控制系统技术

      cnc控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行顺序处理，通过计算机对其进行解码，从而使机床能够执行指定的动作，并且可以通过切削工具将坯件加工成半成品。数控系统是一种特殊的实时多任务计算机系统。它的控制软件集成了计算机软件技术中的许多先进技术，其中最突出的是多任务并行处理和多个实时中断。

　　cnc控制系统多任务处理。数控系统通常作为一个独立的过程控制单元应用于工业自动化生产中，其系统软件必须完成管理和控制两项任务。系统的管理部分包括输入、I/O处理、显示和诊断。系统的控制部分包括译码、刀具补偿、速度处理、插补和位置控制。在许多情况下，某些管理和控制任务必须同时进行。例如，当数控系统处于加工控制状态时，为了使操作者及时了解数控系统的工作状态，管理软件中的显示模块必须与控制软件同时运行。数控系统在数控模式下工作时，管理软件中的零件程序输入模块必须与控制软件同时运行。当控制软件运行时，它的一些处理模块也必须同时运行。例如，为了保证加工过程的连续性，即刀具在程序段之间不停止切削，解码、刀具补偿和速度处理模块必须与插补模块同时运行，插补必须与位置控制同时运行。

　　cnc控制系统的硬件设计中，重复资源的并行处理方法得到了广泛的应用，如采用多CPU体系结构来提高系统的速度。在数控系统的软件设计中，主要采用了资源共享和资源重叠的流水线处理技术。cnc控制系统资源分时使用。在单CPU数控系统中，CPU分时原理主要用来解决多任务同时运行的问题。一般来说，在采用分时并行处理的计算机系统中，首先要解决的问题是每个任务占用CPU时间的分配原则，它有两层含义：一是当每个任务占用CPU时间时；第二种是允许每个任务占用CPU时间。

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